單件裝配企業如何推行精益生產
作者：管理員 | 發布時間：2014-07-23
1、物料管理
對于加工裝配型企業的物料管理，除了要保證及時供料和零部件的加工質量外，更重要的是控制零部件的生產進度。而對于單件裝配企業，在物料管理方面有其自身更加獨特的特點。大型成套設備，其主要部件通常是機械件和電器件，配合輔料的裝配，絕大部分是外協加工，或者自身對原料做簡單加工。這一特點對物料供應的要求非常高。零部件一旦安裝很難拆下，或者拆下要承擔很大的成本損失，所以對質量的要求高；由于裝配存在先后順序，某一個關鍵部件的缺貨可能影響整個裝配進度。所以，物料管理的核心是按照MRP2的思想進行物流管理，打造核心供應商，提高采購人員的業務水平，提高非標產品的零部件標準化水平。
另外，對單件裝配來說，物流路線的設計雖然不如流水制造那樣重要的，但對于一般重量比較大的機械件和電器件，如何保證零部件快速到達裝配點而減少搬運的浪費，也是一個重要的課題。
2、班組建設和多能工培養
裝配作業工作彈性大，對設備的依賴性不是非常強，更多的是依靠工人的手工裝配，所以對操作工人的熟練度和士氣要求就非常高。一個擁有多名多能工的優秀班組將是企業的巨大財富。對于裝配企業來說，由于班組工人有更多的時間在一起工作，班組建設相對容易，建設效果對士氣的影響也更明顯。多能工的培養對提高裝配效率，減少浪費，提高產品質量有著非常積極的意義。曾經有企業安排支持部門的員工在日常參加裝配培訓，一旦訂單沖突工人不夠，類似行政的員工可以立即參加部分裝配工作，這是將多能工培養發揮到極致的一個例子。
3、現場5S
由于是多人在同一現場進行作業，人員交叉很多；零部件在一個較長的周期內分先后順序到達，輔料眾多，極易錯料混料；不同的裝配作業需要的各種工具和設備也需要以裝配點為中心擺放。以上幾點就對企業的現場管理提出了很高的要求，而精益生產的基礎模塊5S恰恰是解決上述問題的關鍵。通過在現場推行5S，可以實現現場的整潔有序，提高人員、工具、設備、物料的流動速度和效率，防止錯料混料，保證交貨期。
4、減少浪費和持續改進
這是工廠永恒的主題，無論何種類型的工廠都應該努力在這兩方面有所建樹。精益生產有現成的模塊可以利用，IE工業工程的內容也是參考的對象。如何讓較少的加工作業實現更高的產出，如何減少操作工人的動作浪費，如何讓員工實現自發的改善等等，都是要思考的課題。
TPS之所以在歐美企業發展成精益生產方式并取得成功和推廣，是因為這些企業將自身國情和理論聯系起來，創造性的采取了適合自身特點的推行方式。中國企業作為追趕者，更應當如此。不同類型的企業有其自身特點，不同的企業情況更是千差萬別。作為單件裝配企業，每個企業在資源使用上都有其獨特的特點，更要從實際出發，尋找最適合自己的精益生產方式。